Der hochmoderne Hitachi EX2000

Mit der Einführung des 195-t-EX2000-7 und des 830-t-EX8000-7 am oberen Ende der Größenklasse hat Hitachi nun sein hochmodernes Bergbaubagger-Sortiment vervollständigt. Diese Maschinen ergänzen die EX1200-7, EX2600-7, EX3600-7 und EX5600-7.

Der neu in der Bergbauindustrie eingeführte EX8000-7 ist Hitachis größter Standard-Baggerbagger und verspricht „höchste Leistung und Kraft für unglaublich anspruchsvolle und herausfordernde Aufgaben“. Ein Branchenpionier für Bergbaubagger mit mehr als 100 Jahren Erfahrung in allen Konzernunternehmen „Hitachi EX8000-7 bietet Ihnen fortschrittliche Technologien zur Kraftstoffoptimierung, modernste Sicherheitsfunktionen und einen Fokus auf einfache Wartung und Bedienung.“

Mit einem Gewicht von knapp über 830 t und einer Schaufelkapazität von 43–48 m3, die 75 t Erde pro Schaufelladung bewegen kann, ist der Flaggschiffbagger optional mit einem Cummins QSKTA60- oder MTU 12V4000 C33-Dieselmotor ausgestattet, der 2 x 1.450 kW erzeugt ( 2 x 1.944 PS) bei 1.800 U/min. „Mit einem Frontanbau-Design, bei dem die Leistung im Vordergrund steht, erreicht der EX8000-7 eine überragende Produktivität und zuverlässige Grableistung in verschiedenen Bergbauprofilen.“

Der EX8000-7-Bagger wurde für die Bewältigung anspruchsvollster Aufgaben entwickelt und bietet gleichzeitig höchsten Fahrerkomfort. Er „hebt das Fahrererlebnis auf ein neues Niveau und verfügt über elektronische Joysticks, ein intelligentes Multifunktionsdisplay, fortschrittliche luftgefederte Sitze und eine verbesserte Klimatisierung.“

Hitachi gibt an, sich auch seit langem für die Weiterentwicklung des Bergbaus durch digitale Innovation und Konnektivität einzusetzen. Das bedeutendste Update des EX8000-7 sind die umfangreichen integrierten Sensoren, Diagnosetools und fortschrittliche Software, die außergewöhnliche Einblicke liefern und den Betrieb ermöglichen, um jede Baggeraufgabe effizient und einfach zu bewältigen.

Eine weitere wichtige Verbesserung ist die Hinzufügung der neuen elektronischen Zylinderhubsteuerungen, die die Signalübertragung von Winkelsensoren an Hauptrahmen, Ausleger und Arm ermöglichen. Dadurch werden die Pumpendurchflussrate und die Zylindergeschwindigkeit gesteuert, was den Bedienerkomfort verbessert und die Auswirkungen auf Zylinder und Struktur verringert, was zu einem zuverlässigeren Betrieb führt.

Bei der Entwicklung der EX8000-7 stand Sicherheit im Vordergrund. Sie ist eine der sichersten Maschinen auf dem Markt und verfügt über einen integrierten Neigungsmesser. verbesserter Zugang zur Maschine und einfachere Wartung; ein doppelter Trennschalter als Standard; Notausstiegsrutsche; Motorstoppschaltung und optionale Perimeterüberwachungskameras.

Modernste Technologie und robustes Design machen die EX8000-7-Bagger zu den langlebigsten. Fortschrittliche Computermodelle, spezielle Schmiedeteile und speziell entwickelte Bodenplatten sind nur einige der Merkmale, die die Langlebigkeit maximieren und zu niedrigeren Betriebskosten beitragen.

Hitachi stellte den EX2000-7 im September offiziell auf der MINExpo 2021 vor, an der Folgendes teilnahm:ICH BIN . „Mit reduziertem Kraftstoffverbrauch und mehreren Verbesserungen des Hydrauliksystems sorgt der EX2000-7 für Produktivität und Effizienz“, sagte Kendall Mattson, Spezialist für Hitachi-Mining-Produktionssysteme, Hitachi Construction & Mining Division. „Seine hochmodernen Funktionen tragen außerdem dazu bei, die Betriebskosten zu minimieren und gleichzeitig umweltfreundlicher zu arbeiten, ohne Einbußen bei der Leistung hinnehmen zu müssen. Wir freuen uns darauf, dass Kunden alle Vorteile des EX2000-7 nutzen.“

Mit dem neuen Cummins QST30-C zeichnet sich der EX2000-7 durch einen geringeren Kraftstoffverbrauch aus, was zu erheblichen Kosteneinsparungen und einer geringeren Umweltbelastung führt. Elektronische Regler der Hauptpumpe, hocheffiziente Regeneration der Hydraulik und ein Kühlpaket wirken als Nachhaltigkeitstechnologien zusammen, die dazu beitragen, den Kraftstoffverbrauch im Vergleich zum Vorgängermodell EX1900-6 mit Cummins-Konfiguration um bis zu 20 % zu senken.

Das Hydrauliksystem des EX2000-7 spart Energie, da jedes einzelne Steuerventil genau angepasst ist, um von den Pumpen genau die erforderliche Druckmenge an jeden Zylinder und Schwenkmotor zu leiten. Das Ergebnis ist ein geringerer Kraftstoffverbrauch und eine längere Lebensdauer der Pumpe. Ein größerer Hydraulikölkühler mit Lüfter mit variabler Drehzahl trägt ebenfalls zur Reduzierung des Energiebedarfs bei und sorgt für ein zuverlässigeres Hydrauliksystem. Der Ölkühler ist vom Kühler getrennt, um die Hydrauliköltemperaturen effektiv zu senken, die Lebensdauer der Hydraulik zu verlängern und die Wartungsfreundlichkeit zu verbessern.

Der EX2000-7 verfügt über ein leistungsorientiertes Design, einschließlich eines größeren Löffels, um eine konstant beeindruckende Leistung für Bergbaubetriebe zu liefern. Als Schaufel verfügt die neue Maschine über einen größeren 12-m³-Löffel im Vergleich zum 11-m³-Löffel des Vorgängermodells EX1900-6, der die Ladekapazität mit einem Neigungswinkel erhöht, der die Betriebseffizienz steigert. Auch hydraulische Pumpen, die mit elektronischer Regelung optimiert sind, tragen zur Effizienzsteigerung bei.

Um die Zuverlässigkeit zu erhöhen und Scheuerstellen zu reduzieren, wurden die vorderen Befestigungsschläuche des EX2000-7 von der traditionellen Bogenform zu einer untenliegenden Konfiguration umgestaltet, sodass kein Klemmen mehr erforderlich ist. Ebenso schützt ein neu entwickelter Hochleistungsschutz die Schläuche und Akkumulatoren im Mittelrahmen der Raupe vor dem Eindringen von Steinen und Fremdkörpern.

Was die Haltbarkeit betrifft, verfügt der EX2000-7 über einen stärkeren und langlebigeren Hauptrahmen als die Vorgängermodelle. Die Belastung wird jetzt gleichmäßiger über die verbesserte Rahmenform verteilt, was die Haltbarkeit der Maschine erhöht und Ausfallzeiten reduziert. Die Verbindung zwischen dem EX2000-7-Arm und dem Ausleger wurde von einem Verbindungsstift auf zwei Verbindungsstifte verbessert, was die Haltbarkeit des Frontanbaugeräts erhöht.

Darüber hinaus vereinfacht der EX2000-7 die Wartung und erhöht so die Betriebszeit. Ein neues automatisches Schmiersystem verfügt über einen 200-Liter-Fetttank mit großem Fassungsvermögen, eine neue Fettpumpe, einen Inline-Fettfilter mit Entlüftung, eine Fettstandsanzeige in der Kabine und die Möglichkeit, eine zweite Fettpumpe im Schmiertank zu installieren. Diese Funktionen sorgen für ein zuverlässigeres System mit erhöhter Betriebszeit.

Der EX2000-7 verfügt außerdem über Verschmutzungssensoren an den Haupthydraulikpumpen, Fahrmotoren und Schwenkmotoren, um etwaige Verunreinigungen zu erkennen, die Schäden am Hydrauliksystem verursachen könnten. Diese Sensoren warnen den Bediener vor potenziellen Verunreinigungen, zeichnen den Fehlercode in der Datenprotokollierungseinheit (DLU) auf und können das Wartungspersonal aus der Ferne informieren.